페인트 부스가 높은 이유는 무엇입니까? 온도 필터?
회화 과정의 마지막 단계는 일반적으로 동봉 된 "베이킹 룸"또는 "건조 실"에서 수행되며, 열 (일반적으로 60도에서 180도 사이의 열기 온도로)은 페인트 필름의 경화 및 건조를 가속화하는 데 사용됩니다.
표준 중간 효율 및 고효율 필터는 일반적으로 유리 섬유 또는 합성 섬유 필터 매체를 사용하며, 최대 온도 저항은 일반적으로 80도 미만입니다. 높은 - 온도 공기 공급 시스템에 사용되는 경우 필터 매체는 녹거나 변형 또는 화상을 입을 수 있으며 여과 시스템을 완전히 렌더링하고 필터링되지 않은 공기가 페인트 스프레이 영역으로 들어갈 수 있습니다. 이것은 페인트 표면을 오염시킬 수 있으며, 필터 매체의 녹은 재료는 바람에 의해 날려 버리고 젖은 페인트에 부착 될 수있어 -}}} 수리 결함 (입자 및 구덩이)이 어려워집니다. 이것은 심지어 화재 위험을 초래할 수도 있습니다.
따라서 위의 모든 문제를 해결하려면 최고 작동 온도를 견딜 수있는 특수 필터를 높은 - 온도 공기 공급 섹션에 설치해야합니다.
핵심 기능
고온 스프레이 부스 필터는 건조 또는 높은 - 온도 베이킹 공정을 사용하는 페인트 스프레이 부스 공기 공급 시스템을 위해 특별히 설계되었습니다. 그들은 다음과 같은 뛰어난 기능을 제공합니다.
높은 - 온도 저항 필터 매체
일반적으로 유리 섬유 (특별히 고온 저항을 위해 처리)를 코어 필터 재료로 사용합니다. 이러한 재료는 유해 물질을 녹이거나 방출하지 않고 170도 이상의 온도에서 장기간 구조적 안정성 및 필터링 성능을 유지합니다.
견고한 구조
외부 프레임은 고온에서의 변형을 방지하기 위해 아연 도금 철 또는 알루미늄 합금으로 만들어 질 수 있습니다. 실란트는 또한 균열되지 않고 공기 누출을 유발하지 않도록 - 온도 저항성 실리콘 물질이 높아야합니다.
여과 효율
일반적으로 1 차 효율로 평가됩니다 (g3 - g4) 레벨. 공기 공급 시스템의 최종 장벽 역할을하며 주로 스프레이 영역에 들어가는 공기가 "먼지가없는"표준을 충족 할 수 있도록 작은 입자를 캡처합니다.
높은 안전
이 제품은 화염 - 지연자이며 관련 안전 표준을 준수하여 기본적으로 화재 위험을 제거합니다.
페인트 스프레이 부스 시스템에서 높은 - 온도 필터의 적용
페인트 스프레이 부스, 특히 베이킹 기능이있는 부스에서고온 스프레이 부스 필터공기 공급 시스템의 끝에 설치됩니다. 구체적으로, 설치 시퀀스는 다음과 같습니다.
송풍기 → 가열 장치 (예 : 열교환 기) → 170도 높이 - 온도 필터 → 흐름 이퀄라이저/댐핑 레이어 → 스프레이/베이킹 작업 영역
그들의 핵심 기능에는 다음이 포함됩니다.
다운 스트림 장비 보호
공기의 모든 먼지 입자를 가로 채어 고가의 열교환 기 핀에 부착되지 않습니다. 열교환 기의 오염은 열 교환 효율을 크게 줄이고 에너지 소비를 증가 시키며 청소를 어렵게 만듭니다.
궁극적 인 공기 청결을 보장합니다
스프레이 영역으로 들어가는 공기의 최종 장벽으로 인해 작업 조각 표면에 도달하는 열기가 절대적으로 깨끗합니다. 이것은 클래스 A 페인트 마감을 달성하기위한 전제 조건입니다 (입자 무료, 거울 - smooth).
안정적인 공기 흐름 유지
높은 - 품질 필터는 저항력이 낮고 먼지 유지 용량이 높으며 서비스 수명 동안 균일하고 안정적인 공기 흐름을 유지합니다. 이것은 필터 막힘으로 인해 건조 실의 고르지 않은 온도를 방지합니다.
환경 요구 사항을 충족시킵니다
오염 방지 및 공공 건설과 같은 다양한 산업 응용 분야에 적합하여 환경 오염을 줄이는 데 도움이됩니다.
올바른 높이 - 온도 필터를 선택하는 방법
페인트 부스의 효율적인 작동을 보장하는 데 적절한 높은 - 온도 필터를 선택하는 것이 중요합니다. 고려해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다.
온도 등급
최대 온도 저항이 시스템의 실제 최대 작동 온도보다 높으며 안전 마진이 적절한 지 확인하십시오. 연속 및 피크 온도 저항 사양에주의하십시오.
01
여과 효율
그린 제품의 품질 요구 사항에 대한 기본 선택. 자동차 페인팅에는 일반적으로 G3/G4 이상이 필요합니다.
02
크기 및 공기 흐름 용량
필터는 덕트 크기와 일치하고 정격 공기 흐름에서 작동하여 여과 효율과 저항이 허용 가능한 범위 내에서 유지되어야합니다.
03
구조 재료
외부 프레임 재료 (아연 도금 철, 알루미늄 합금), 필터 매체 두께 및 실리콘 - 무료 여부를 고려하십시오 (실리콘은 특히 자동차 페인트 상점에서는 물집을 유발할 수 있으므로 특히 문제가됩니다).
04
화재 등급
필터 매체는 생산 안전을 보장하기 위해 - 가연성이 아닌 - 지연이어야합니다.
05
설치 및 유지 보수 권장 사항
설치 및 밀봉
높은 온도 스프레이 부스 필터를 교체 할 때 필터와 장착 프레임 사이의 완벽한 밀봉을 보장하십시오. 모든 간격은 필터링되지 않은 공기가 필터를 우회하여 비효율적으로 만듭니다. 높은 - 온도 밀봉 스트립이 일반적 으로이 목적으로 사용됩니다.
차등 압력 모니터링
차압 게이지를 설치하여 필터를 가로 지르는 압력 강하를 모니터링하십시오. 압력 강하가 초기 저항의 1.5-2 배에 도달하면 필터가 막히고 교체해야합니다.
정기적 인 교체
압력 강하가 지정된 한계를 초과하지 않더라도 권장주기 (일반적으로 6 - 12 개월마다 필터를 교체하여 긴 - 항 고온 노화로 인해 효율이 감소하거나 손상을 방지하십시오.
안전한 운영
유리 섬유로 인한 부상을 방지하기 위해 설치 중 또는 필터를자를 때 장갑을 착용하십시오.
결론
우수한 성능을 가진 높은 온도 스프레이 부스 필터는 페인트 부스의 대기 질을 보장하는 데 대체 할 수없는 역할을합니다. 산업 기술의 지속적인 발전과 페인트 품질에 대한 수요가 증가함에 따라 응용 프로그램 전망이 확대되고 있습니다. 이 필터는 광범위한 산업에 걸쳐 프로세스를 분무하기 위해 높은 - 품질의 공기 여과 솔루션을 제공하여 회사가 제품 품질을 향상시키고 지속 가능한 개발을 달성 할 수 있도록 약속합니다.
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